Made in Sweden! Utveckling och produktion i Laholm, Sverige

”Det är en varm vårdag och inne i fabriken i Laholm pågår det full aktivitet. Musik strömmar ur högtalarna och de anställda arbetar intensivt med tillverkningen av Takelement. Fabriken har funnits i cirka sju år och har nu tolv anställda som tillsammans strävar efter att producera så mycket som möjligt per dag. Arbetet präglas av ett starkt samarbete, vilket produktionsledaren André bekräftar:

– Vi har uppdelade skift men alla samarbetar ändå ihop som ett team, så det vi producerar gör vi alla tillsammans. Det finns inte någon uppdelning kring arbetet mellan skiften, utan vi jobbar som en enhet.

Samarbetet bland personalen är så genomgående att de anställda ofta kommer med förslag på förbättringar till tillverkningsprocessen. De personer som arbetar i fabriken idag är eniga om att de får vara med och påverka tillverkningen, och enligt Pajtim sker det väldigt frekvent att de kommer med förbättringsförslag. Axel instämmer i detta:

– Vi kommer med förslag så mycket vi bara kan och de lyssnar alltid, vilket gör att det fungerar väldigt bra.

Enligt André kommer det väldigt många bra tankar under veckomötena, något som de försöker få ned och dokumentera. Det rör sig bland annat om önskan om extra verktyg, att placera elementen annorlunda och diverse små förbättringsåtgärder.
Något som har stort fokus i tillverkningen är miljö och hållbarhet, vilket konstruktör Andreas menar är väldigt viktigt för företaget:

– Hela systemet bygger på ett energieffektivt byggande, vilket är lika viktigt som ett resurseffektivt byggande. Miljö är ett av fokusområdena under 2016, och framåt!

K
Kvalitetsansvarige Mattias menar att fördelen med Takelement är just energibesparing och berättar vidare hur man arbetar med detta:

– Vi försöker återvinna spillet så mycket som möjligt och sortera upp produkterna var för sig i brännbart, plåt osv. När det gäller transporterna ser vi till att fylla bilarna så mycket som möjligt så att det inte blir något svinn och vi skickar material på järnväg i så stor utsträckning det går.

Flera av de anställda berättar att de ser de korta transportsträckorna som en tydlig fördel med att Takelementen tillverkas i Sverige, det är nära att köra ut till kunderna samtidigt som det är bra för miljön. Enligt Jesper är det också gynnsamt att det skapas fler arbetstillfällen, medan Anders menar att det är en genomgående bra kvalitet i fabriken.

Enligt Mattias är kvalitetssäkring väldigt viktigt och man är noga med att dokumentera produkterna och vad det är för innehåll i dem. Här ingår också en god arbetsmiljö för personalen, alla ska trivas. Att fabriken erbjuder ett gott arbetsklimat märks av genom att stämningen är god och kantas av många skratt mellan de anställda som skämtar friskt och diskuterar med varandra. Axel bekräftar detta:

– Det finns en bra teamkänsla här och ett bra samarbete mellan kollegorna!

Martin har arbetat i fabriken i tre månader och har redan fått en positiv upplevelse, han anser att det är en trevlig arbetsplats. Mehmet är också nyanställd; ”Jag började arbeta här för bara två veckor sedan men det är ett roligt jobb och vi kämpar för att göra produkterna så bra som möjligt. Vi har jättekul, vi bygger framtiden!”, säger han med ett stort leende och refererar till företagets slogan som står på skylten utanför lokalen.

Flera av de anställda i fabriken betonar att Takelementen går snabbt och lätt att montera och Kristoffer menar att det är en produkt som är enkel att tillverka samt lära ut hur man använder för att bygga hus. Själva tillverkningsprocessen utgår från en kärna av cellplast, man applicerar sedan lim på en slätplåt och lägger cellplasten ovanpå plåten, sedan limmas det på en överplåt innan det slutligen får ligga under vakuum i ca 2 timmar i en härdprocess.

I takt med att företaget expanderar finns det stora framtidsplaner för fabriken, framförallt riktar man in sig på att utöka volymerna. Andreas berättar även att man precis färdigställt en rejäl investering som gör att EPS-råmaterialet tillverkas in-house, vilket minskar koldioxidutsläppet med 100 000 kg i år.
Det intensiva arbetet löper på i fabriken och inom kort kommer takelementen att transporteras från Laholm ut till kunderna, en kort transportsträcka som ger en hållbar och snabb leverans tack vare närheten till fabriken.
Made in Sweden!”